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山東浩博全自動泡藥機集先進.高效.節能.經濟于一體.結構簡單合理.使用費用低.使用壽命長.磨損小維修方便,實現客戶的利益18853736667
產品名稱：全自動泡藥機
產品型號：PL3
產品特點：
1.三槽一體(混合槽、調勻槽、儲存槽)連續式泡制，操作保養簡易，人力成本最低。
2.機臺具有粉狀或液態(選配件)雙重進料功能設計，可滿足不同之需求。
3.機臺具比例調配功能，可依實際需求任意調整泡制所需藥液濃度。
4.藥粉供料槽具有抗凝結加熱保溫功能，可避免藥粉受潮結塊或變質情形發生。
5.本機臺泡制濃度均勻適中，可減少因人工調配不當造成結粒(塊)現象發生，使得管路或泵浦阻塞，增加不必要人員維護費用及藥粉支出費用。
6.藥粉進料器獨具液晶轉速顯示裝置，使藥粉進料量與泡制濃度更加精準掌控。
7.機臺設計獨具待機時間可自動間歇及停頓交叉攪拌功能，使泡制溶液融合均勻，永遠保持在最佳使用狀態。高分子泡藥機,自動泡藥機,不銹鋼泡藥機,泡藥機
PL3系列 一 系列性能規配備及尺寸表
機型 構造
型式 藥液
泡制量
(Lt/hr) 藥粉
供料槽
容量
(L) 藥粉
輸送機
(定速) 藥液
攪拌機
(定速) 槽體材質 機械尺寸(mm) 重量
(Kgs)
標準 特殊指定 長
(L) 寬
(W) 高
(H) L1 W1
PL3-500 三槽連續式
3 tanks
conti- nuous type 500 55 1/4 1/4*3 SUS304
(不銹鋼) SUS316
(不銹鋼)
or
P.P
(聚丙烯)
P.V.C
(聚氯乙烯)
F.R.P
(玻璃鋼) 1750 850 1700 1290 640 280
PL3-1000 1000 55 1/4 1/4*3 2050 950 2000 1480 740 410
PL3-1500 1500 55 1/4 1/2*3 2300 1100 2000 1650 900 490
PL3-2000 2000 110 1/4 1/2*3 2650 1250 2250 2010 1030 550
PL3-3000 3000 110 1/4 1*3 3150 1350 2300 2470 1120 680
PL3-5000 5000 200 1/4 2*3 3250 1650 2600 2500 1430 960
PL3-8000 8000 350 1/4 2*3 4750 1850 2900 3970 1630 1280
運轉注意事項
由于高分子藥劑長期暴露在空氣中會產生結塊現象，因此如果泡藥系統超過3個工作日不使用，應該把料斗里殘存的藥粉清理干凈，否則會損傷進料螺桿及變頻電機。
自動加熱裝置為單獨線路自動控制，請長期保持運行狀態
前言
1.正確的使用
大張環保泡藥系統必須按訂購確認單內的用途使用，如有更改請和大張環保確認。
2.使用此設備及藥品時，須注意安全措施。
安裝概要
下列要點請注意：
*確定產品沒有損壞
*供水系統與配管是否密合
*水壓是否穩定
*進料量
本公司螺旋輸送器采用變頻定量，客戶可根據現場情況做適度調整，以達到最好的效果。
進料量=進水量（L/H）*濃度（%）
藥粉比重（kg/dm3）*100
貴公司為1公斤-2公斤/小時
運轉準備
1． 觀察料斗藥粉是否足夠
2． 開啟電源
3． 打開進水閥門
4． 打開真空吸料機吸粉（初始操作由本公司技術人員完成）(如有配備)
5． 把進料機、電磁閥調至手動檔打開
6． 觀察螺旋進料器轉向是否正確。
7． 按要求調整加藥量
8． 當第一槽水位達到最高點，把攪拌機1調至手動開
9． 當第二槽水位達到最高點，把攪拌機2調至手動開
10． 當第三槽水位超過槽高的一半時，把所有開關調至自動
此時設備已經可以自動運行，可24小時開機，觀察自動運行效果即可。
自動操作流程
1．當藥液低于低水位
兩臺攪拌機開始運行——電磁閥開啟，進水——經過一個短暫的滯后，加料機開啟，加藥
2．當藥液高于高水位（泡藥完成）
加料機停止運行——電磁閥停止進水——30分鐘后，2臺攪拌機停止。
3．當藥液低于超低水位，全套系統停止并報警，此時應檢修設備，找出故障點。
4．對于正確的自動操作過程而言，可保證第三槽一直有成熟的藥液可供使用。
功能說明
1．藥粉斷料監測報警儀：提醒使用者，藥粉已經到了必須添加的位置（選配裝置）
2．進料螺旋器：輸送粉體，以變頻控制
3．藥液混合器：此裝置決定泡藥品質，水幕的功能是分離粉體中的小顆粒，使藥粉均勻的分散水中
4．溢流孔：若設備發生故障，多余的藥液可由此排出
5．電器控制柜：可自動/手動控制設備運轉
6．攪拌器：攪動藥液，使藥液溶解。
7．連桿浮球：控制泡藥機的自動流程
8．槽體：分為溶解槽、熟化槽、加藥槽
9．流量計；控制進水水量
10． 電磁閥，可自動控制進水
11． 加熱器：防止水氣進入投料器及保持藥粉的干燥
故障及排除
1． 稀釋水異常：
原因：電磁閥故障
2． 攪拌器異常：
原因：馬達損壞或保護開關跳脫
排除：更換馬達，重新啟動保護開關
3． 藥液混合器裝置堵塞
原因：藥液堵住出水口或供應水有雜質
排除：清洗混合器，清理過濾器
4． 粉體輸送異常
原因：（1）由于粉體結塊，進料螺桿損傷
排除：更換進料螺桿
（2）由于粉體結塊，馬達損傷
排除：檢修馬達
（3）料斗有硬塊產生，藥粉無法落下
排除：檢查料斗，取出結塊
5． 設備停止運轉
原因：液位低于超低液位
排除：重復第三項操作，保持觀察。 |
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