在“雙碳”戰略的推動下，以綠色化、數字化技術為支撐的新質生產力，正在成為推動高質量發展、構建現代化經濟體系的關鍵所在。今年3月，國務院發布《推動大規模設備更新和消費品以舊換新行動方案》，明確了推進新型工業化的路徑，強調了節能降碳、超低排放、安全生產、數字化轉型和智能化升級的重要性，為生產設備和技術的現代化改造提供了政策支持，從而為經濟的高質量發展提供了持續動力。

面對綠色化、數字化雙轉型進入加速期，各行各業紛紛加快變革腳步。中國制造業雖具規模優勢，但亟待通過轉型驅動增長，重構產業競爭力。在這一轉型過程中，綠色智能工廠扮演關鍵角色。天津津榮天宇精密機械股份有限公司（以下簡稱：天津津榮天宇）作為‌國內領先的精密金屬模具生產商，借助全生命周期服務，成功完成了智能降碳解決方案的部署，快速實現綠色升級改造，打造出獨具特色的“新質生產力”，一舉成為雙轉型大潮中的典型示范。

把握轉型機遇，亟需“全生命周期”新質服務

天津津榮天宇成立于2004年，是一家集全產業鏈技術研發、生產制造、產品銷售于一體的高新技術企業，長期深耕精密金屬部品和儲能產品領域。業務遍及國內和泰國、印度、墨西哥等多個海外市場，產品廣泛應用于電氣、汽車和儲能三大領域，是行業的領軍企業之一。

在現代化產業加速發展新質生產力的背景下，天津津榮天宇正積極投身于數字化和綠色低碳的轉型。但轉型過程中，企業可能會遇到一些挑戰，比如戰略定位的精準度、執行路徑的明確性、執行力的提升以及投資回報的預測性等方面。面對這些難題，天津津榮迫切需要一個服務和技術的雙料強者，提供從前期咨詢、適配改造到運維管理的全生命周期新質服務，幫助企業明確改造方向，確保供電系統的安全可靠，并采用一體化的改造升級解決方案，實現能源的數字化統一管理和智能運維，提升生產運營效率、能耗管理水平和節能降碳能力，推動企業向更高質量發展邁進。

具體來說，在數字化轉型方面，由于設備缺少數字化感知和智能化運維管理能力，導致天津津榮天宇難以實行精細化的能源管理，同時也導致其變電站運維成本高，電氣系統狀態不可知。另外，天津津榮天宇還需提升配電系統的穩定性，以避免供電不穩定而導致的意外停機等事故，防止額外經濟損失。

在綠色化轉型方面，在采用了光伏發電和地源熱泵等新能源手段后，天津津榮天宇亟需一體化的平臺對新能源進行集中管理。此外，天津津榮天宇正積極尋求提升效率和降低能耗的途徑。對于其業務中的關鍵環節，如高耗能沖壓、焊接生產工藝等，天津津榮正在探索更精細的能源管理方案，以優化能源消耗。目前，公司正致力于整合系統級的規劃和設計，以期通過智能化管理方案，逐步實現精益生產的目標。

一體化解決方案X“陪伴式”服務，助力企業能效躍遷

作為全球能源管理和自動化領域的數字化轉型專家，施耐德電氣憑借自身在能源管理、精益生產和節能減排等方面的豐富經驗，以及由EcoConsult咨詢、EcoCare運維和EcoFit™適配改造組成的全面、高效的服務體系，針對天津津榮天宇渤龍湖工廠的生產、能耗管理現狀以及改造需求，提供了覆蓋設計、建造、運營，到優化、維護的全生命周期“陪伴式”服務，并基于EcoStruxure™平臺與架構，構建包括配電設備、能耗采集、智慧照明與能源管理系統在內的智能降碳解決方案。

項目伊始，施耐德電氣為天津津榮天宇提供了EcoConsult咨詢服務，咨詢專家們通過數字化工廠降碳解決方案設計、智能配電系統設計、選擇性分析服務等，系統性地為天津津榮天宇渤龍湖工廠規劃出數字化、低碳化轉型的“全景圖”，從而助其理清了改造思路，制定全面升級方案。

進入改造階段，施耐德電氣首先通過EcoFit™適配改造服務，對渤龍湖工廠的老舊設備進行了擴容升級。此外，基于客戶重點關注的讓工廠更加“數字化”的需求，施耐德電氣在工廠部署了能耗數據采集模塊和PowerTag電能監測模塊，實時監控能耗，并通過高可靠配電設備結合PO電力監控系統，快速識別安全隱患、及時處理故障，全面保障配電系統安全可靠。

在運維階段，施耐德電氣借助EMS+能源管理系統打造出一體化能源管理平臺，融合了光伏發電、地源熱泵、變電站與智慧照明等能源子系統，能夠進行能耗信息的集成和可視化展示，通過分析工廠峰谷平用電占比，為能源利用率、成本消耗、單位生產總值能耗、碳排放等數據的測算提供數據支撐，實現智慧化運維，不僅管理效率實現提升，還能與MES系統對接，助力綠色低碳式生產。千里眼™資產顧問則全面保障了電氣資產安全健康，并實現變電站遠程運維。整套數字化方案通過對各能源子系統的利用效率、消耗成本、環境效果等關鍵指標進行運營分析，實現精細化管理，助力工廠實現節能降耗。

全方位賦能，打造高質量發展新典范

得益于施耐德電氣全生命周期服務，以及一體化解決方案的全方位賦能，如今，天津津榮天宇完成了設備和系統的全方位改造和升級，運營效率和綠色化生產取得突破性成就。按照現場運維數據估算，截至2023年底，原先需要6個人完成的變電站運維工作，現在只需要通過施耐德電氣PO電力監控系統實現無人值守。而在綠色化轉型方面，天津津榮天宇每億元銷售額的碳減排量降幅高達35.1%。

憑借出色的減碳能力，天津津榮天宇成功入選工信部2023年度智能制造優秀場景，成為工廠設備更新和綠色化改造的標桿案例。在天津津榮天宇精密機械股份有限公司董事長孫興文看來：“施耐德電氣全生命周期服務幫助我們進行數字化、智能化、綠色化的設備改造與轉型升級，加速構建新質生產力。”

隨著渤龍湖工廠改造項目塵埃落定，目前雙方在天津津榮天宇浙江工廠的新一輪改造項目也已啟動。未來，施耐德電氣將持續為天津津榮天宇全國及海外工廠子公司提供一站式整體解決方案，雙方還將深化在供應鏈合作、數字化工廠、智能制造、可持續發展等領域的合作發展，謀求創新共贏，為更多企業探索出一條綠色發展之路。