一、模具制造過程中的管理難題
眾所周知：在一個(gè)工廠中，工模部是一個(gè)比較難以管理的部門，工模師傅都屬于非常有“性格”的技術(shù)人才，工模部的管理人員（經(jīng)理或者主管），不但要做技術(shù)指導(dǎo)，同樣又要處理沉重的人事管理及工作安排。
所以，我們所見到的大多數(shù)工模部經(jīng)理或主管都是非常“忙”的。為什么他們會(huì)如此“忙”呢？那是因?yàn)樗麄兠刻於荚诓煌５貞?yīng)付老板、業(yè)務(wù)部、客戶所追問的模具進(jìn)度方面的問題，每天必須花一半以上的時(shí)間去監(jiān)察模具的制造進(jìn)度。
我們不妨綜合一下，老板、業(yè)務(wù)部、客戶經(jīng)常問到問題有哪些呢？其實(shí)，我們發(fā)現(xiàn)不外乎以下幾個(gè)：
A.模具已經(jīng)完成了多少百比？
B. 模具能否按時(shí)完成及交貨？
C. 造過程中有否出現(xiàn)問題？
D. 出現(xiàn)了問題時(shí)如何解決的？
所以，工模部的管理人員為了應(yīng)付上述的問題，就不得不每天花費(fèi)大量的時(shí)間去追問下屬面的師傅，去通過他們了解模具的生產(chǎn)狀況，假設(shè)一個(gè)工模部有50套模具在制造中，每套模具又有幾十、甚至超過一百個(gè)工件，每件工件還有3-7個(gè)工藝（如設(shè)計(jì)、CNC、熱處理、線割、火花、研磨、嵌模及試模），每位師傅手中有二三十個(gè)工件按管理者安排先后在加工中，那管理人員就必須在同一時(shí)間了解這超過1000個(gè)工件及工序的生產(chǎn)情況，再有經(jīng)驗(yàn)的管理人員都會(huì)被這個(gè)數(shù)字搞得神經(jīng)高度緊張的！
二、改變管理思想，解決管理難題
有沒有什么良策可以解決工模部管理人員的困擾呢？根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，管理人員只需改變一下管理思想，就可以“化腐朽為神奇”，簡單一點(diǎn)的講，就是將以前由管理人員去追問下屬的工模師傅的方式變?yōu)椋河上聦俚墓つ煾抵鲃?dòng)地向管理人員匯報(bào)管理人員想知道的事情。
于是乎，很多聰明的管理者都會(huì)設(shè)計(jì)出一些《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》來管理本部門的工作，但往往由于表格設(shè)計(jì)得不合理及不全面，使得“有性格”的工模師傅認(rèn)為加重了他的工作負(fù)擔(dān)，很容易產(chǎn)生抵觸情緒；而收集上來的數(shù)據(jù)，也常常只是對(duì)工模師傅的加工工時(shí)作一個(gè)簡單的統(tǒng)計(jì)，無法及時(shí)了解到模具制造過程中實(shí)際的情況，加之手工分析費(fèi)時(shí)費(fèi)力，分析的層次度也非常有限，所以更多的只是實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)歸檔，而對(duì)管理者非常關(guān)心的進(jìn)度分析、工作量分析、異常分析卻只能提供非常有限的幫助，故管理者對(duì)這些報(bào)表多會(huì)流于形式，而沒有真正利用之功效，仍是回到原來的經(jīng)驗(yàn)式管理方式。
基于上敘情形，我們要推行一套行之有效的方案，在設(shè)計(jì)《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》時(shí)，首先要考慮既要可以解決管理人員關(guān)心的重點(diǎn)，又要數(shù)據(jù)采集簡易。
管理人員關(guān)心的重點(diǎn)：
1、當(dāng)日加工過多少模具或工件；
2、當(dāng)日加工的工藝及完成的比例；
3、當(dāng)日所花費(fèi)的時(shí)間；
4、當(dāng)日在加工過程中的生產(chǎn)狀況：順利/注意/危險(xiǎn)/暫停；
5、當(dāng)日在加工過程中出現(xiàn)的問題之原因及解決方法。
模具的管理工作是極其繁瑣及復(fù)雜的，如果要做到精細(xì)到每分鐘的控管，我們認(rèn)為是得不償失的一種奢望；我們認(rèn)為鑒于模具管理的實(shí)際情況，我們推薦從“以人為本”的理念，以“簡約實(shí)用”的原則出發(fā)，不要讓工模師傅出現(xiàn)逆反的心理，可以設(shè)計(jì)一個(gè)很簡單而又容易填寫的表格，我們認(rèn)為師傅每天可用10%、20%、30%.....100%等方式來填寫進(jìn)度，并根據(jù)“以人為本”的理念，由師傅對(duì)比工作計(jì)劃，用以4級(jí)進(jìn)度控管方式，如“1，2，3，4”分別代表“順利/注意/危險(xiǎn)/暫停”來簡單而明確報(bào)告工作情況，這樣進(jìn)度方式，師傅們就可以每天都不需要超過5分鐘的時(shí)間來填寫這個(gè)《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》，如實(shí)地反應(yīng)生產(chǎn)情況，而管理者能快速查知生產(chǎn)異常，以及時(shí)協(xié)助或回報(bào)老板及客戶的提問。
工模師傅關(guān)心的重點(diǎn)
A.是否每做一件事情就要自己錄入計(jì)算機(jī)；
B. 是否要填寫大量的工作報(bào)表；
C.報(bào)告是否可以讓管理者看到。
通過這種自報(bào)式的方法收集好原始數(shù)據(jù)之后，如果只是像以前一樣做一點(diǎn)簡單的工時(shí)統(tǒng)計(jì)工作，那又會(huì)使這個(gè)方法流于形式，從而導(dǎo)致失敗，因此，就必須利用這些報(bào)告內(nèi)的數(shù)據(jù)，進(jìn)行準(zhǔn)確分析，為管理者的決策提供最確切的依據(jù)。
三、利用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，提升管理水平
通過自報(bào)式的方法采集好師傅們的工作資料，如果用人手來統(tǒng)計(jì)分析資料，不但需要統(tǒng)計(jì)者有很強(qiáng)的責(zé)任心，同時(shí)也需要有相當(dāng)?shù)墓ぷ鹘?jīng)驗(yàn)，并且往往是花費(fèi)了大量的時(shí)間來進(jìn)行分析的數(shù)據(jù)，也常常會(huì)出現(xiàn)很多錯(cuò)誤，對(duì)于管理者來說，起不到任何幫助，那又會(huì)使這個(gè)方法流于形式，從而導(dǎo)致失敗，因此，就必須利用這些報(bào)告上來的數(shù)據(jù)，進(jìn)行準(zhǔn)確分析，為管理者的決策提供最確切的依據(jù)，眾所周知，計(jì)算機(jī)有著極其強(qiáng)大的資料分析同處理能力，如果以先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技朮加以配合、分析，就能為管理者帶來事半功倍的效果。
早在2005年，香港生產(chǎn)力促進(jìn)局（HKPC）就有一個(gè)計(jì)劃：“利用計(jì)算機(jī)信息化提升企業(yè)模具管理水平”，而冠理科技憑借多年來在模具行業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)，成為此項(xiàng)目的合作者，專門推出一套針對(duì)目前模具行業(yè)進(jìn)行協(xié)助管理的系統(tǒng)，利用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)輔助管理者提升管理水平；運(yùn)作流程是只要每天早上上班時(shí)收集師傅填寫好的日?qǐng)?bào)表后，文員要在一小時(shí)內(nèi)將數(shù)據(jù)完成錄入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)后，所有關(guān)心模具進(jìn)度的人士都可以在網(wǎng)絡(luò)內(nèi)自行查閱最新的狀況。
四、未來管理的新趨勢
很多企業(yè)在采用計(jì)算機(jī)化管理之后，管理者能夠足不出戶也能知道工模部內(nèi)每套模具的制造進(jìn)度，無需像以前一樣親自跑到車間追問每位師傅，就可以輕輕松松查詢到每模具的生產(chǎn)進(jìn)度情況，工作上能夠輕松不少了！
精確到每道工序，每件工件的生產(chǎn)進(jìn)度信息，透過聯(lián)網(wǎng)的系統(tǒng)，實(shí)時(shí)回饋到各部門各層次的管理人員，大大減少對(duì)管理人員的追問。
管理者能夠通過系統(tǒng)快速地知道及預(yù)計(jì)什么模具不能按時(shí)完成任務(wù)，從而可以及時(shí)地調(diào)整工作計(jì)劃、安排對(duì)策，爭取按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)。
采用了計(jì)算機(jī)系統(tǒng)之后，使得管理者從以前疲于奔命的狀態(tài)中完全解放出來，能夠輕松自如地應(yīng)付工作中的各種問題，因此，使用計(jì)算機(jī)信息化管理模具制造部門或工廠，必將會(huì)是未來管理的一個(gè)大趨勢。
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