進入新世紀以來，我國模具銷售額以年平均20%左右的速度增長，2006年模具銷售額達到720億元人民幣，居日本、美國之后第三位；模具出口突破了10億美元。我國模具生產廠、點達到了約3萬家，從業人員近100萬人。這些都說明我國模具工業有了相當的規模。

　　但是，我國現在每年還要從境外進口20多億美元的模具，這些大都是國內尚不能生產的高中檔模具。國內中高檔模具的自配率只占50%左右；大型、精密、復雜、長壽命等技術含量較高的模具只占到模具總量的30%左右。我國模具行業全員勞動生產率還較低，平均只有15萬元/人·年左右；我國模具商品化率還只有50%多(發達國家達70%以模具標準件使用覆蓋率也較低，只有50%左右；模具生產專業化水平還較低。這些都說明我國的模具工業還不夠強大，我國還不是模具強國。

　　二是模具產品水平有了很大提高，但差距還很大。

　　近些年來，中國模具的設計和制造水平有了很大提高，cad/cae/cam等計算機輔助技術、高速加工技術、熱流道技術、氣輔技術、逆向工程等新技術得到廣泛應用。

　　現在，中國已能生產精度達到2微米的多工位級進模，壽命可達3億沖次以上。個別企業生產的多工位級進模已可在2000次/分的高速沖床上使用，精度可達1微米。

　　在大型塑料模具方面，中國已能生產43英寸大屏幕彩電和65英寸背投式電視的塑殼模具、10公斤大容量洗衣機全套塑料件模具以及汽車保險杠、整體儀表板等塑料模具等。

　　在精密塑料模具方面，中國已能生產照相機和手機塑料件模具、多型腔小模數齒輪模具及精度達5微米的7800腔塑封模具等。

　　在大型精密復雜壓鑄模方面，國內已能生產自動扶梯整體踏板壓鑄模、汽車后橋齒輪箱壓鑄模以及汽車發動機殼體的鑄造模具等。

　　在汽車覆蓋件模具方面，國內已能生產中檔新型轎車的覆蓋件模具。

　　子午線輪胎活絡模具、鋁合金和塑料門窗異型材擠出成形模、精鑄或樹脂快速成形拉延模等，也已達到相當高的水平，制造出來的模具可與進口模具媲美。

　　我國生產的最大模具單套重量已超過100噸。

　　但是，我國模具的制造從總體上看，產品還只是以中低檔為主，中高檔模具很多還要依賴進口；企業雖然重視推廣應用新技術，但這些新技術應用的水平還不夠高。我國模具產品水平總體上與發達國家相差有10～15年的差距。

　　三是模具骨干企業隊伍已經形成，但還不夠壯大。

　　經過十多年的快速發展，我國模具企業骨干隊伍已經形成。它們一般都有較好的生產裝備，生產都達到了一定的規模，技術水平較高，產品水平也達到了一定的高度，而且產品有了自己的特點。在各個模具行業骨干企業隊伍中也涌現出了本行業的龍頭企業。2006年中國模具工業協會對各行業的50家模具企業授予第一批“重點骨干模具企業”稱號。

　　中國模具骨干企業隊伍目前還在成長之中，各方面都有待進一步提高，技術待進步，管理待加強，產品有待更加適應市場的需求。

　　這就是我國模具工業發展的簡要狀況。

　　當前，我國制造業的快速發展，特別是受汽車制造業發展的拉動，國內模具市場不斷擴大；跨國集團到我國進行模具國際采購不斷增加，而且國際模具制造逐漸向我國轉移的趨勢十分明顯。由此展望未來，中國模具工業將會有一個持續快速發展的機遇期。我們要很好地把握住這個機遇期，使我國模具工業有一個很大的提高。

　　面對這種形勢，中國模具行業當前的任務是：推進改革，調整結構，開拓市場，苦練內功，提升水平，上新臺階。企業不但要做大，更要做強，產品生產要更專、更精，企業管理要更加有效率。

　　數字化、信息化是裝備制造業現代化的必由之路，也是現代模具制造業實現升級、提高的重要途徑。模具企業在自身發展的過程中已經逐漸體會到企業實現數字化、信息化制造的必要性、重要性和緊迫性。現在，在模具行業中正在形成新一輪的企業信息化、數字化改造的熱潮。

　　自從上世紀80年代末思美創公司將其機械設計和制造軟件產品介紹到中國，已經快20年了。這期間，思美創公司業務不斷開拓、發展，在模具行業和其它行業有了不少的客戶，為中國機械裝備制造業的發展做出了積極的貢獻。我們衷心地期待思美創公司在未來中國模具制造實現數字化、信息化的進程中，一如既往地真誠服務于廣大模具企業。作為中國模具行業企業的協調機構，中國模具工業協會(cimatron公司是迄今為止唯一的國外cad/cam廠商會員)將支持cimatron公司不斷提高企業應用數字化技術的水平，為努力實現中國模具行業技術進步和公司自身不斷興旺發達這一雙贏目標而做出新的貢獻。