中國電線電纜質量監督檢驗中心副主任吳長順，在2008年中國電線電纜行業大會上所作的報告中說， 電線電纜整體產品質量不容樂觀，我國電線電纜產品質量水平在逐年下降，產品質量處于低位徘徊狀態。

　　2004-2007年的CCC認證產品抽樣檢測結果顯示，電線電纜產品抽樣檢測合格率始終徘徊在80%~90%之間；而在更為嚴格的南方電網公司對申請入圍供應商的交聯電力電纜抽樣檢測中，2004-2007連續4年的合格率僅在60%~80%之間。不合格項目中，結構尺寸問題占主要部分，還包括標識標志和絕緣線芯顏色、電氣性能、絕緣和護套機械性能等方面問題。

　　吳長順無奈地說："其實，所檢測項目都是電線電纜產品的基本指標而且很容易控制，然而經過多年的行業整改絲毫沒有改進。據吳長順介紹，某工商局曾對36家企業的60個樣品進行了市場隨機抽樣檢測，結果24家企業不合格，企業合格率僅為33.3%，50個樣品不合格，產品合格率僅為16.7%。

　　對于持續處于低位的產品質量水平，吳長順擔憂："近年來國內電纜制造業每年生產數千億元的電線電纜產品，這些產品廣泛用于國民經濟的各行各業、重大工程及國家重點項目。這些電線電纜產品將對相當長一段時期內國民經濟的正常運行、重大工程的運轉實施、社會的安全安定有重大影響，行業大面積、大幅度的產品質量下降不能不使我們擔憂。" 

　　目前市場流通的不合格產品中，導體截面偷工減料、采用劣質絕緣和護套材料、橡皮電線絕緣和護套材料含膠量明顯偏低等問題占相當大部分。

　　"產品質量問題不是生產企業做不出合格的產品，而是整個行業產能過剩導致無序、惡性競爭，無序、惡性的競爭又迫使企業采取偷工減料、采用廉價的不合格材料等方式來減輕成本壓力，保持利潤空間。"吳長順說出了產品質量無法提高的重要原因。例如，南方電網在檢測過程中發現，很多企業的產品不合格就因為采用了劣質原材料，與其生產能力和工藝水平無關。原材料質量是否合格是生產合格電線電纜的先決條件，帶來一系列的產品質量問題。如果企業能夠建立符合自身特點的原材料進廠檢查程序、加強其檢測能力，產品質量水平將得到很好的提升。

　　可見產品質量低的根本因素是"人禍"，即低價扭曲的質量意識。因此，企業管理層要消除行業存在的眾多非理性因素，從意識上校正方向，提高法律意識，樹立正確的商業道德觀念及社會責任感。

　　管理層思路的適時轉向，能否根本改變生產中粗放式的質量控制方式，還有賴于具體的實施過程。因此，企業應對研發、生產和檢測等環節的一線技術人才進行長期的技能培訓和質量意識培育。

　　然而目前在整個行業來看，隨著產能擴大，技術人才隊伍發展相對滯后，造成人均負責產值短時間內迅速提高，增加了生產中的產品質量隱患。同時，人才的緊缺還加速了人才流動性。但由于企業間體制、規模、水平的差異，頻繁的人員流動造成了其所在崗位的運轉經常處于磨合狀態，不利于持續、穩定的生產。因此，企業應當培養一支本土化、穩定的技術人才隊伍。

　　如果質量意識薄弱只是市場壓力下企業降低道德底線的一種屈從，那么我國電線電纜企業的生產工藝落后、自動化程度低則成為提高產品質量水平的硬傷。

　　電纜生產工藝流程長、且一切都在動態中定型，過程質量控制尤為重要，僅憑技術人員的素質和經驗難以很好的完成，需要借助先進的數字化設備。

　　首先要有電線電纜專用檢測設備的計量檢定。檢測設備是衡量產品質量的基準尺度，如果本身存在誤差，將導致后續生產工藝的浪費，最終生產出不合格的產品。吳長順表示："許多企業購置計量設備，不是用于維護檢測設備的計量檢定，而是作為應付檢查機關的工具。看似省略了一道工序，降低生產成本，實際上卻嚴重浪費了樣品、人力和物力，檢測形同虛設。"其次，應配備有效的監測設備，如測徑儀、厚度在線測試儀等，落實執行工藝文件規定的參數，確保文件規定與實物相符。而為了確保檢測和監測數據的準確性，應在行業中大力提倡采用具有計算機自動采集數據的檢測設備和生產設備，提高檢測數據精度和測量數據的可追溯性。

　　此外，在眾多質量事故分析過程中發現，工程設計不當或用戶使用不當也是造成電線電纜產品使用壽命縮短、提前發生擊穿短路、變形熔化等問題的重要原因之一。吳長順說，"對于來自生產之外的因素，企業不應聽之任之，而應盡可能的憑借自身技術和經驗，引導工程設計單位和客戶提出理性的選型和設計要求。"電纜行業的用戶也要鼓勵制造企業按標準生產，把質量和品牌放在第一位，正視企業產品制造的客觀成本和應有的利潤，正視最低價中標等產生的不良后果。