全液壓式壓鑄機是一種典型的周期性工作制設備，在一個完整的工作周期（工序過程）大致可分為鎖模，給湯，押射，抽芯，開模，頂針，冷卻，蓄壓等幾個階段，各個階段都是通過油泵馬達泵出液壓油到各個油缸推動傳動機構完成一系列動作，各個階段需要不同的壓力和流量。對于液壓系統來說，每個階段對壓力，流量的匹配各不一樣，而油泵馬達的功率是根據其運行過程中最大負載配置的，而壓鑄機一個工作周期中只有高壓鎖模和押射工作階段負載較大，其他工作階段一般較小，在冷卻過程的負載幾乎為零。對于油泵馬達而言，壓鑄機過程是出于變化的負載狀態，在定量泵的液壓系統中，油泵馬達以恒定的轉速提供恒定的流量，而工作所需壓力和流量大小是靠壓力比例閥和流量比例閥來調節的，通過調整壓力或流量比例閥的開度來控制壓力或流量大小。多余的液壓油通過溢流閥回流，此過程稱為高壓截流，由它造成的能量損失一般在50%左右。

由于壓鑄機工作原于是得知高壓截流是油泵馬達耗能的浪費之處，我公司生產的壓鑄機變頻節電器利用這一特點，根據壓鑄機生產工藝的需求，采用變頻器調節油泵馬達的轉速，根據壓鑄機工作時所需的壓力或流量參數及壓鑄機的動作反饋信號同步控制壓鑄機的比例流量閥，比例壓力閥實現壓力和流量的調節，其效果相當于將定量泵改造成變量泵,使通過溢流閥的回流流量降到最低,油泵輸出與整機運行所需壓力和流量相匹配,而且無高壓溢流能量損失.變頻器通過反饋信號跟蹤各個工作階段的壓力和流量變化,并自動調節油泵電機的轉速,這樣,油泵電機的電耗將隨輸出負載的變化而變化,從而可最大限度過的節電,即經濟又實用,很多工廠能過改造,已取得了顯著的經濟效益.

根據我公司對每廠400T壓鑄機現場數據測試并試機得出實際節電率可達30%-45%，并對630T、800T的壓鑄機數據測試表明節電效果可達到35%-55%；

 

 1．年用電量（以400T 22KW壓鑄機一年工作300天，平均每天工作20小時為例）：

總功率×每天工作小時（H）×設備年工作日（D）×設備負載率（%）

即：22KW×20×300×0.7 =92400KWH/年

 2．平均節電率按30%估算

 3．每年節電效益=1年用電量（KWH）×節電率%×電價（元/KWH）

   =92400×0.30×0.7=19404.00（元）

 4．該臺設備投資成本=       元

 5.回收期=        元÷（19404.00元÷12月）=約    個月

以上是按最低節電率計算，實際節電率可達20%-40%，若壓鑄機使用時間更長，則投資回報時間更短。

   整個用電系統節電改造后達到一次投資，長期受益，這項節電改造在減少電費的同時，因為壓鑄機變頻節電器優良的安全保護作用，將有利于保護電機、電子元件、開關元件等設備的使用壽命，還可起到電機軟啟動的作用，減少設備投資成本、維護成本，提高企業生產效率，增創企業效益。

總之，貴公司在經過上述節電改造后，將大大提高電能使用效率，降低企業生產成本，增強企業產品市場競爭力。

整機免費維護保養１８個月（人為除外），產品使用壽命為8-10年以上，售后維修保養響應時間為24小時，我司定期對設備維護保養，解除用戶后顧之憂。

 

下圖為４００Ｔ壓鑄機改造現場