汽輪發電機用鋼質環的超聲波檢驗方法

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   本標準包括使用超聲橫波和縱波檢驗內徑同壁厚之比等于或大于5：1、壁厚為25--100mm的汽輪發電機護環時應遵循的步驟。

   本標準敘述用接觸法和液浸法護環進行超聲檢驗的方法，但并不限制使用其他的檢驗方法。

    本標準等效采用ＡＳＴＭＡ531--74(1979年重新審定)《汽輪發電機鋼質護環的超聲檢驗推薦的操作方法》。

1儀器裝置

1.1 探傷儀

   應使用頻率為1--5ＭＨz的脈沖反射式超聲波探傷儀進行檢驗。探傷儀的垂直線性、水平線性、動態范圍、信噪比、分辨率和衰減器精度應符合JB 1834《Ａ型脈沖反射式超聲波探傷儀技術條件》中相應條款的規定。探傷儀應具有衰減量不小于60dB的連續可調的衰減器。

1.1.1當采用液浸法檢驗時，必須使用適當的檢驗設備，以便使護環能浸入耦合液中或者能在工件和探頭之間采用液柱或溢流耦合來進行檢驗。設備還應配備用于掃查的使工件或探頭平衡地作機械轉動的裝置。

1.2

1.2.1 接觸法

1.2.1.1應使用頻率為2--2.5ＭＨz或1--1.25ＭＨz的、折射角為45°的、晶片直徑相當于20--30mm的斜探頭進行橫波檢驗（除由于材質衰減外，應優先選用2--2.5ＭＨz的頻率）。探頭應具有足夠的聲穿透性，以便能清楚地分辨出超過總噪聲電平的Ｖ型槽信號。

1.2.1.2應使用頻率為5ＭＨz、2--2.5ＭＨZ或1--1.25ＭＨz的，晶片直徑為12.0--30.0mm的直探頭進行縱波檢驗。晶片材料（如鋯鈦酸鉛、鈦酸鋇、硫酸鋰等）護環制造廠可任意選擇。

1.2.1.3當需要對探測到的超聲信號作進一步探查時，可采用其他頻率、其他類型的探頭進行檢驗。

1.2.1.4可將探頭的有機玻璃斜楔的曲率磨成與護環的曲率相同，以保持探頭和護環外徑之間的最佳接觸。

1.2.2 液浸法

1.2.2.1應使用頻率為5ＭＨz、2--2.5ＭＨz或1--1.25ＭＨz的、晶片直徑為12.0--30.0mm的水浸探頭進行檢驗。探頭的直徑、頻率和晶片材料（如鋯鈦酸鉛、鈦酸鋇、硫酸鋰等）護環制造廠可以任意選擇。

1.2.2.2控制換能器的操縱支架應能調整換能器的角度，以達到發現內部缺陷的最佳靈敏度。操縱支架的調整或旋轉機械的旋轉產生的偏差或自由松動不應過大，以免妨礙超聲檢驗所要求的靈敏度。

1.2.2.3當把探頭浸入液體時，可使用同軸電纜和探頭接管將探頭同電子設備相連而導通電脈沖，也可用準直管修正聲束的形狀。

1.3 監控裝置

   可用具有適當靈敏度和監控范圍的報警系統或記錄儀（或兩者同時使用），以便對檢驗進行嚴密控制。

2表面光潔度                                                      ＿

2.1 護環外徑和內徑的表面光潔度不應低于GB1031《表面光潔度》所規定的ｖ5，其軸向和周向的波紋度不應超過0.02mm。

2.2 護環加工表面應無劃傷、氧化皮、切削加工或打磨留下的微粒、涂料及其他異物。

3耦合劑

3.1 當采用接觸法檢驗時，應使用適當的耦合劑，如清潔的機油，以便獲得良好的聲耦合。

3.2當采用液浸法檢驗時，應使用能將超聲波從換能器耦合到工件中去的液體（如水、油、甘油等），在耦合液中可添加防銹劑、軟化劑和濕潤劑。含有添加劑的耦合液，不應損害被檢工件表面或檢驗用容器，并應能潤濕被檢工件表面，以提供良好接觸。耦合液可加熱到適當溫度，但不應有氣泡。

4橫波檢驗方法

4.1 校正基準

4.1.1應刻制一條Ｖ形槽作為校正基準，槽的角度為60--85°，長度為6.5mm，并應刻在護環外圓表面。Ｖ形槽所在位置，沿護環軸向，應離端部足夠遠，以避免可能產生的側壁反射干擾。沿護環周向，應選在對護環材料有代表性的區域，該區域可用橫波波束對準圓周方向，以足能顯示護環材料組織的高靈敏度對護環進行掃查來確定。

4.1.2Ｖ形槽的方向應是護環的軸向。Ｖ形槽的深度為護環壁厚的1%，但最小應為0.5mm。應在消除了槽旁的擠壓增肉后對槽深進行測量。

4.1.3精加工后的護環檢查，可以采用與護環具有相同材料、相同壁厚、相同曲率的另一基準試塊，該試塊的寬度應等于或大于100mm，長度應足以顯示校準槽三次反射信號。

4.1.4采用液浸法軸向橫波檢驗時，可在護環外圓表面離端部足夠遠的位置刻制一條圓周方向的槽，使其回波能同外徑的端角清楚分辨。槽的尺寸應和4.1.1條及4.1.2條所述相同。

4.2 接觸法中的儀器校正

4.2.1將2--2.5ＭＨz或1--1.25ＭＨz的斜探頭接在探傷儀上，把探頭放在校準槽上，并使晶片對準圓周方向。沿圓周方向移動探頭，使聲束射向校準槽，直到能顯示出槽的回波。再沿相同方向繼續移動探頭，直到第二次反射的最大信號出現為止。

4.2.2調整掃描線長度，使校準槽的第一次和第二次反射波大致在掃描基線的40%和80%的位置。

4.2.3調整增益，使第一反射波高為40mm，標出該反射波高度和半波高度的位置。從相反方向探測該校準槽，如果發現在幅度上有明顯的差別，則應重新刻制一條新的校準槽。

4.2.4用同樣方式可找并標出槽的第二反射波高度和半波高的位置。然后畫出校正槽的兩次反射波高位置的連線和半波高位置的連線，這兩條線分別稱為最高基準線和半波高基準線。

4.3 液浸法中的儀器校正

4.3.1 圓周方向

4.3.1.1使換能器垂直于護環外圓表面，并使得到的水聲程為75±6.5mm。調整掃描延遲和掃描線長度，使水和鋼的界面反射位置出現在熒光屏左側，并使第一次外壁反射出現在熒光屏中心偏左處，使通過環壁的斜射聲程至少有兩次能在熒光屏上清楚地顯示，將換能器放在校準槽的上方，并通過調整角度和水平位置使校準槽反射信號最大。再沿相反方向探測校準槽，如果發現幅度上有明顯的差別，則應刻制一條新的校正槽。

4.3.1.2調整增益，使第一次反射波的波高為40mm，并標出該回波高度和半波高的位置。

4.3.1.3用同樣方法來找并標出槽的第二次反射波高度和半波高度的位置。然后畫出槽的兩次反射波高位置和半波高位置的連線，這兩條線分別稱為波高基準線和半波高度基準線。

4.3.2 軸線方向

4.3.2.1如4.3.1.1條中所述，使換能器垂直于外圓表面，并使得到的水聲程為75±6.5mm。再將換能器放在周向基準線的上方，調整角度和水平位置，使超聲波束朝向較近的護環端面時校準槽的反射信號最大。

4.3.2.2 調整增益，使第一次反射波的波高為40mm，并標出波高和半波高的位置。

4.3.2.3用相同的方式尋找并標出校準槽的第二反射波的波高和半波高的位置。然后畫出連接校準槽的兩次反射波的波高連線和半波高連線，這兩條線分別稱為波高基準線和半波高基準線。

4.4 掃查

4.4.1 接觸法

4.4.1.1 周向掃查

   將探頭用手或機械夾具壓在護環外圓表面上，并使聲束指向圓周方向。沿圓周方向移動探頭，同時使探頭保持在校準時所確定的適當接觸角。逐次進行平行掃查，每次掃查與上一次掃查的重疊區應大致為換能器（不是探頭）直徑的15%，直到整個護環外圓掃查完畢為止。將探頭的行進方向調轉180°，重復上述過程。如果在檢查時探頭保持固定不動而護環旋轉，則其表面移動的速度不應大于150mm/s。

4.4.1.2 軸向掃查

   圓周方向檢驗時所確定的靈敏度也適用于軸向檢驗。使探頭的位置靠近護環的一端，并使聲束沿軸向指向這一端。將探頭沿圓周方向逐次進行平行的掃查，每次掃查與上一次掃查的重疊應大致為換能器直徑的15%，直到整個護環外圓掃查完畢。對探頭的行進方向調轉180°重復上述過程。如果在檢查時探頭保持固定不動而護環旋轉，則其表面移動的速度，不應大于150mm/s。

4.4.1.3 防止漏檢

   在接觸法掃查中，為了防止由于探頭接觸不穩而漏檢，可將掃查靈敏度在定量靈敏度（一次基準線）基礎上適當提高，發現缺陷信號需要用基準線測量時，仍降至原靈敏度。

4.4.2 液浸法

4.4.2.1 周向掃查

  將換能器按4.3.1條所述的方法裝好，使它保持在校正時所確定的適當角度。轉動工件或使探頭沿圓周方向移動（或使探頭作軸向移動）。逐次進行平行掃查，每次掃查與上一次的重疊區應大致為換能器直徑的15%，直到整個護環外圓表面掃查完畢。重新調整探頭，沿軸向作相反方向掃查，重復上述過程。檢驗時表面移動速度不應大于150mm/s。

4.4.2.2 軸向掃查

   按4.3.2條校正設備。轉動護環或使探頭沿圓周方向移動（或使探頭作軸向移動），這時應使換能器保持在校正時所定的適當角度。逐次進行掃查，每次掃查與上一次掃查的重疊區應大致為換能器直徑的15%，直到整個護環外圓表面掃查完畢。重新調整探頭，沿軸向作相反方向掃查，重復上述過程。檢驗時表面移動速度不應大于150mm/s。

4.5 檢驗報告

4.5.1在靠近內外壁表面大約6.5mm的范圍內，由于缺陷所顯示的信號受表面上反射超聲波束的影響，其幅度大于表面以下相同缺陷的信號幅度。所以評價表面附近的缺陷時，應參照波高基準線，評價內部缺陷時，應參照半波高基準線。

4.5.2在檢驗過程中，應在護環上標出超過相應基準線的所有顯示信號的位置。在護環固定不動的情況下復查在護環轉動時發現的所有信號顯示，并記錄復查結果。

4.5.3將Ｖ形槽所在位置規定為類似時鐘12點整所在位置，記錄所有達到或超過各自基準線的信號顯示的數量、幅度和位置（軸向的、徑向的以及時鐘方向的位置）。對于超過相應基準線的信號幅度，按超過量的分貝值或對超過的百分數按10%的增量記入檢驗報告。

4.5.4當出現許多可記錄的信號時，應單獨記錄較大信號的數量和幅度（參考4.5.3條），并估算其余信號的數量和幅度。

5縱波檢驗方法

5.1 對比試塊（徑向檢驗）

5.1.1為了對超聲檢驗中產生的多種可變因素進行校正，必須利用對比試塊來調整測試設備，校正測試靈敏度和評價缺陷。對比試塊的制作應符合JB/ZQ6142《超聲波檢驗用鋁合金對比試塊的制造和控制》中所述的要求。

5.1.2超聲探傷中用的對比試塊，其聲學特性如衰減、噪聲電平、聲速等應與被檢件相似，否則需作相應的修正。

5.1.3校正用的對比試塊應按5.1.1和5.1.2條的要求制作，具有直徑為3mm的平底孔。試塊的金屬聲程的允許偏差如表1所示。

                       表  1                            ｍｍ