破碎機(jī)工作流程是一個極其復(fù)雜的過程，物料從進(jìn)入破碎機(jī)到物料均勻的從出料口排出，物料本身發(fā)生了一系列的物理變化。同時還會發(fā)生一些微妙的化學(xué)反應(yīng)。因此說，物料在破碎過程中的變化是相當(dāng)?shù)膹?fù)雜。首先，了解一下破碎機(jī)的工作過程：混合均勻的細(xì)碎物料連續(xù)不斷地溜礦槽、料箱，再通過電動機(jī)、減速器、皮帶驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)布料器，沿圓周方向均勻分布在破碎機(jī)受料區(qū)再進(jìn)入緩沖腔。布料器能實(shí)現(xiàn)給料速度的控制，保證破碎腔中料層高度的穩(wěn)定。物料隨動錐擺動以及破碎腔中物料高度的壓力，經(jīng)緩沖腔一部分物料隨動著動椎的擺動并由平行區(qū)“喉口”處動椎上的凸臺控制物料，使它自由地進(jìn)入研磨腔。

 

破碎機(jī)開始工作時，物料被下部動錐襯板帶起來，同時又排出運(yùn)動和被阻隔在破碎襯板間的情況。動錐與定錐靠的最近時，襯板間仍有一層相當(dāng)厚的小顆粒將其隔開。為了得到較好的產(chǎn)品粒度并使?jié)M足要求的物料含量更高，應(yīng)增大而不是減小排料間隙。因此，該機(jī)排料口尺寸不像普通圓錐破碎機(jī)那樣與所要求的產(chǎn)品粒度成正比。動錐后撤回來沖擊下落的被破碎物料，使其散開以便在下次沖擊前獲得物料間隙的相互位置，每次沖擊時物料的這種獲得物料間隙的相互位置，每次沖擊時物料的這種重新取向作用能使產(chǎn)品粒度均勻整齊和呈立方形。由于沖擊式破碎機(jī)產(chǎn)品粒度、粒形都比較好，使它的應(yīng)用范圍更加的廣泛，不僅能為磨粉機(jī)提供更細(xì)粒級原料，也是人工造砂的最理想的設(shè)備之一。

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