機器視覺是自動化領(lǐng)域的一項高新技術(shù)，其相對于傳統(tǒng)的人眼或者機械方式而言，具有速度快、精度高、準確性高等一系列優(yōu)點。適用于對產(chǎn)品品質(zhì)要求高的檢測場合，能夠做到100%快速全檢和零缺陷。

    在重要的質(zhì)量標準中，細工生產(chǎn)技術(shù)是焊線技術(shù)中所需要的。有效的影像處理系統(tǒng)是高端焊線機器的核心組件。為提供最高質(zhì)量的焊線情形與流程安全，更多有關(guān)準確度與速度的要求必須交由機器視覺系統(tǒng)來處理，其中完美的影像處理是不可獲缺的解決方案。

    由于機器視覺系統(tǒng)具有絕佳的操作模式、可靠度及視覺算法的高準確度，其精度可高達亞像素區(qū)塊，同時還可以安全地處理非常短的周期時間。在印模或焊線機器中的主要影像處理作業(yè)是精確的決定芯片與位置，及其圖樣、邊緣、圓圈及鉆孔。這種復雜的應用范疇與行業(yè)的特殊需求，機器視覺技術(shù)為其提供鏡頭系統(tǒng)、相機、焦距解決方案與照明控制。

    同時機器視覺系統(tǒng)可以取得非常準確的對象位置，即使是在非常困難的條件下。在其使用的技術(shù)與方法中，這種幾何導向的視覺軟件明顯地優(yōu)于其它產(chǎn)品。有了這些機器視覺算法，低對比下的特征 (如輪廓) 亦可較快速地辨識，并擁有較高的準確度，尤其是較佳的可靠度。不需要處理完整繪制影像的線性分析。這可簡化特征的辨識，并使視檢測系統(tǒng)速度更快，確保更高的可塑性與可靠度。

    機器視覺系統(tǒng)在焊點檢測中的應用，可以檢測焊點的正位度、間距、焊球的大小、錫球的亮度、球上翹以及表面異物（塑膠絲等）等不良。系統(tǒng)采用流水線作業(yè)，采用單色黑白CCD系統(tǒng)和單通道圖像采集卡，照明采用雙光源照明一次成像，既能有效凸現(xiàn)塑料表面的所有異物缺陷，又能將錫球的表面信息全部突現(xiàn)，鏡頭選用百萬像素的CCD鏡頭，能夠清晰成像并能減少鏡頭畸變帶來的不良影響，整個系統(tǒng)完全自動化，實現(xiàn)無人操作。檢測和定位軟件運用相關(guān)工具對圖像進行分析處理，檢測速度非常快，基本上所有的異物和焊球不良都可以全部被撿出。

    機器視覺焊接檢測系統(tǒng)具有極大的技術(shù)優(yōu)勢：可以專為三極管自動焊接機而設(shè)計；焊接速度是舊式手動焊接機的十倍以上；焊接精度高；系統(tǒng)穩(wěn)定，極少發(fā)生故障；易操作、安裝簡單；豐富的機器調(diào)試、診斷功能；保證投入很快獲得回報；頁可以用于舊式手動三極管焊接機的改裝。

    機器視覺系統(tǒng)具有極大的開發(fā)潛能，在此應用基礎(chǔ)上將更穩(wěn)固，并且可以開啟其它應用范圍，更可提供未來所需的工業(yè)生產(chǎn)安全。高性能的機器視覺系統(tǒng)，與各產(chǎn)業(yè)聯(lián)動，追求卓越，助推行業(yè)發(fā)展。本文來自機器視覺商城 http://www.china-vision.com.cn/。