耐熱輸送帶混煉膠在質量方面所出現的問題一般分為兩類。一類是由于混煉過程中違犯了工藝所要求的操作規程；另一類是混煉的前幾個工序（如塑煉、配合劑的補充加工及其稱量等）所造成的。常出現的質量問題如下所述：配合劑結團造成配合劑結團的因素很多，主要有生橡膠塑煉不充分；粉狀配合劑中含有較為粗大的粒子或結團物；生橡膠或某種配合劑受潮，含水率過高；混煉時裝膠容量過大、輥溫過高；粉狀配合劑直接落到輥筒上被壓成片狀；混煉初期輥筒溫度過高所形成的炭黑凝膠硬粒太多等。對于配合劑結團的膠料，可以通過補充加工（如采用低溫多次薄通），進一步改善其分散性。可塑性過大、過小或者不均勻  造成混煉膠料的可塑性過大、過小或者大小不均勻的主要原因是：在混煉之前的塑煉膠膠料的可塑性不適當；混煉時間過長、過短；混煉溫度過高或過低；混煉不均勻；軟化增塑劑添加過多或過少；炭黑添加較少、或添加較多以及炭黑錯配等。對于可塑性過大、過小或者不夠均勻的混煉膠料，如果膠料的重量正常，硬度和密度也基本符合要求時，可以適量摻人正常的膠料中進行使用（摻合量一般為10%~30%為宜），或者將可塑度過大的膠料與可塑度過小的膠料摻合使用。也可以將可塑性過小的膠料進行補充加工。如果膠料的重量、硬度以及密度等技術指標均不符合要求，則作為廢料處理。密度過大、過小或者不均勻  混煉膠膠料的密度過大、過小或者不均勻的主要原因是配合劑的稱量不準確、錯配或者漏配；在混煉過程中配料加錯或漏加；混煉不均勻等。http://www.bdhxjd.com/xiaoshouwk.html

對于混煉不均勻或密度不均勻的膠料，可以進行補充加工予以解決。對于加錯和漏加配合劑的膠料，無法判定錯了什么，漏了什么，錯了多少，漏了多少的，這些膠料則可判為廢料予以處理。初硫點慢或者快造成混煉膠膠料初硫點慢或者快的主要原因是：硫化體系配合劑的稱量不準確、錯配或者漏配；補強劑錯配以及混煉工藝（如輥筒溫度、加料順序及混煉時間等）掌握不當等。對于初硫點慢或快的膠料，必須查明原因，交由技術部門和質管部門會商解決。噴霜現象所謂噴霜是一種由于配合劑噴出膠料表面而形成一層類似于“白霜”的現象。噴霜現象大多數情況為噴硫，但也有其他配合劑的噴出，例如某些品種的防老劑，促進劑TMTD、石蠟、硬脂酸等，也有白色填料由于用量過多（即超出其最大填充量）而噴出引起噴霜的主要原因是：膠料在混煉之前，其生橡膠塑煉不夠充分；混煉溫度過高；混煉膠停放時間過長；硫磺粒子大小不均勻、稱量不準確而偏多等。也有的噴霜是由配合劑（如硫磺、防老劑、促進劑、白色填料等）選用不當造成的。對于因為混煉不夠均勻、混煉溫度過高以及硫磺粒子大小不均勻所造成的膠料噴霜質量問題，可以通過補充加工予以解決。http://www.bdhxjd.com