一、應(yīng)用背景

    由于全國各地工業(yè)用工成本不斷升高，“機器換人”進程不斷推進，為響應(yīng)國家政策，推進工業(yè)自動化發(fā)展，我公司決定研發(fā)一種一拖二、具有自動上下料功能的磨床生產(chǎn)線，為鋸片行業(yè)的“減員增效”的生產(chǎn)機制改革提供設(shè)備基礎(chǔ)。該套磨床生產(chǎn)線已由客戶定制，是一套完全適應(yīng)客戶需求的磨削專機生產(chǎn)線。由于該工件產(chǎn)品在全國有很多家企業(yè)在生產(chǎn)，而且都與我司有一定的業(yè)務(wù)往來，所以前景也非常廣闊。

二、應(yīng)用需求

    現(xiàn)場當(dāng)前設(shè)備已進入調(diào)試最終階段，各個部分的聯(lián)鎖互鎖，動作運行都已經(jīng)調(diào)試完畢，由于工件夾具抓料檢測部分出現(xiàn)不確定因素，運行速度略慢，機械部分仍在改進中。該設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)一臺機械手同時給兩臺磨床上料下料。期間實現(xiàn)工件的清洗、翻轉(zhuǎn)、測量、分揀等工序。設(shè)備具備三個伺服軸、一個步進軸并通過開關(guān)量輸出控制一臺三項異步電動機以及七只氣缸動作。各個動作按照預(yù)定的順序進行，以實現(xiàn)兩臺磨床同時加工，減少停頓時間，提高工作效率，減少人力消耗。

三、解決方案

    該設(shè)備分為3個部分，兩臺磨床和一臺桁架式機械手，共有三套控制系統(tǒng)，兩臺磨床控制系統(tǒng)分別與機械手控制系統(tǒng)連接，連接方式為繼電器開關(guān)量信號和485總線式通訊，雙路連接以保證設(shè)備可靠性。每套控制系統(tǒng)分別為PLC+HMI模式，磨床通過人機界面設(shè)置加工工藝參數(shù)，機械手通過人機界面設(shè)置運行流程，并顯示當(dāng)前運行位置，并通過RS485(Modbus)將測量數(shù)據(jù)信息分享給相應(yīng)的磨床，以便磨床進行目的性加工，實現(xiàn)工件一次性加工成型。

四、硬件配置

圖1 電控柜內(nèi)部圖1

圖2  電控柜內(nèi)部圖2

圖3  電控柜內(nèi)部圖3

圖4  電控柜內(nèi)部圖4

圖5  現(xiàn)場圖1

圖6  現(xiàn)場圖2

五、軟件設(shè)計

六、應(yīng)用總結(jié)

    海為PLC在制作上相當(dāng)用心，從接線端子排上順序設(shè)計避免了按照順序連接時候出現(xiàn)的需要把已經(jīng)旋緊連接的線路解開再去安裝接線的麻煩，直接以此按照順序接線。端子排可拆卸，避免更換時的麻煩。接線端子去掉了多余的COM點，實際使用過程中，有相當(dāng)多的COM點是需要都串聯(lián)到一起的，海為PLC正是做到了這一點，給接線人員帶來極大便利。輸入的寬電壓設(shè)計節(jié)約了變壓器成本，不使用隔離變壓器就可以使PLC穩(wěn)定的工作。程序編寫風(fēng)格沿用了網(wǎng)絡(luò)式方式，清晰明了，容易做注釋，可讀性比較強！指令采用模塊式，各個寄存器可以在同一個畫面里顯示，容易監(jiān)控調(diào)試，給調(diào)試過程帶來了極大的方便。