鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)又稱鑄鐵測(cè)試平臺(tái)，是工業(yè)試驗(yàn)、檢測(cè)的核心基準(zhǔn)設(shè)備，正確使用可確保試驗(yàn)數(shù)據(jù)較準(zhǔn)、設(shè)備長(zhǎng)效耐用，需嚴(yán)格遵循 “安裝校準(zhǔn)→清潔檢查→試驗(yàn)操作→維護(hù)保養(yǎng)” 四步流程，具體操作如下：

一、安裝校準(zhǔn)：奠定穩(wěn)定試驗(yàn)基礎(chǔ)

選位固定，確保承重

需將平臺(tái)放置在平整、堅(jiān)固且承重達(dá)標(biāo)的地面上，地面平整度誤差需≤3mm/m，避免因地面塌陷導(dǎo)致平臺(tái)變形；若平臺(tái)尺寸較大，建議在底部均勻鋪設(shè)墊鐵，增強(qiáng)整體穩(wěn)定性。

較準(zhǔn)找平，校準(zhǔn)水平

借助0.02mm/m 精度的框式水平儀，分別沿平臺(tái)縱向、橫向的中心線及對(duì)角線方向放置，通過調(diào)節(jié)平臺(tái)底部的調(diào)整螺栓，使水平儀氣泡完全居中；找平后緊固螺栓，防止使用中位移。

二、清潔檢查：排除試驗(yàn)干擾因素

表面清潔，無雜質(zhì)殘留

用無塵棉布擦拭平臺(tái)表面，去除灰塵、鐵屑、油污等雜質(zhì)；若有黏附的頑固污漬，可蘸少量無水酒精輕輕擦拭，嚴(yán)禁用鋼絲球、砂紙等硬物刮擦，避免損傷平臺(tái)表面的平面。

狀態(tài)檢查，確認(rèn)完好

目視檢查平臺(tái)表面是否有劃痕、凹陷、銹蝕等損傷，用百分表輕觸表面，檢測(cè)平面度是否正常；若發(fā)現(xiàn)輕微劃痕，可涂抹少量研磨膏手工拋光修復(fù)；若損傷嚴(yán)重，需暫停使用并聯(lián)系專業(yè)人員處理。

三、試驗(yàn)操作：遵循規(guī)范，保障數(shù)據(jù)較準(zhǔn)

工件 / 器具放置：輕放穩(wěn)置，避免沖擊

放置待試驗(yàn)工件或試驗(yàn)器具時(shí)，需輕拿輕放，嚴(yán)禁用力撞擊或拖拽平臺(tái)表面 — 鑄鐵材質(zhì)雖耐磨，但劇烈沖擊會(huì)破壞內(nèi)部應(yīng)力平衡，導(dǎo)致平面精度偏移；若工件重量超過平臺(tái)額定承載的 60%，需緩慢平移放置，確保工件重心與平臺(tái)中心對(duì)齊，避免局部受力過載。

試驗(yàn)執(zhí)行：依托基準(zhǔn)，按規(guī)操作

以平臺(tái)平面為基準(zhǔn)面，根據(jù)試驗(yàn)類型規(guī)范操作：

形位公差試驗(yàn)：將工件固定在平臺(tái)上，用百分表沿工件表面勻速滑動(dòng)，記錄讀數(shù)變化，計(jì)算誤差值；

負(fù)載試驗(yàn)：將試驗(yàn)工裝固定在平臺(tái)上，確保工裝與平臺(tái)表面完全貼合，緩慢施加試驗(yàn)載荷，實(shí)時(shí)記錄數(shù)據(jù)，避免載荷突然導(dǎo)致平臺(tái)或工件損壞；

試驗(yàn)過程中，禁止在平臺(tái)上進(jìn)行焊接、打磨等加工操作，防止金屬碎屑污染表面或高溫?fù)p傷材質(zhì)。

四、維護(hù)保養(yǎng)：及時(shí)收尾，延長(zhǎng)設(shè)備壽命

試驗(yàn)后清潔：除污，做好防護(hù)

試驗(yàn)結(jié)束后，立即移除工件與器具，用無塵布再次擦拭平臺(tái)表面，清除殘留的試驗(yàn)碎屑、油污；若試驗(yàn)環(huán)境濕度＞60%，需在平臺(tái)表面均勻涂抹一層薄薄的防銹油，形成防護(hù)膜，防止銹蝕。

長(zhǎng)期維護(hù)：定期校準(zhǔn)，妥善存放

每 3-6 個(gè)月對(duì)平臺(tái)進(jìn)行一次精度校準(zhǔn)，用更高等級(jí)的基準(zhǔn)平臺(tái)作為參照，通過激光干涉儀檢測(cè)平面度，若誤差超差，及時(shí)進(jìn)行研磨修復(fù)；

長(zhǎng)期不用時(shí)，需在平臺(tái)表面覆蓋防塵罩，保持存放環(huán)境干燥、溫度穩(wěn)定，遠(yuǎn)離水源、腐蝕性氣體及振動(dòng)源。

五、規(guī)避錯(cuò)誤操作

禁止將平臺(tái)作為 “臨時(shí)工作臺(tái)” 使用，避免非試驗(yàn)用途損耗精度；

禁止在低溫或高溫環(huán)境下使用，溫度劇烈變化會(huì)導(dǎo)致鑄鐵熱脹冷縮，破壞平面度穩(wěn)定性；

禁止在平臺(tái)表面直接放置尖銳、棱角突出的硬物，防止壓痕或劃傷。